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數控鏡面加工機床
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數控鏡面加工機床 
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    平床身鏡面加工車床是我公司推出的一種高檔化、用途廣泛、高性能價格比、穩定可靠的精密數控鏡面加工車床。機床結合高束能EPU能量單元實現車磨一體化加工,機床在設計結構上重點突出了機床剛性、粗糙度、精度、精度保持性及易操作性、維修性、防水性能。其各方面的指標都是同類產品中的佼佼者。

圖片1.png


一、原理:

    平床身鏡面加工車床是結合了高束能EPU能量單元,利用激活能和沖擊能的復合能量對零件車削后再光整加工,以每秒三萬次的頻率將能量打入工件內部,使晶格納米化排列達到鏡面加工效果。在車床上實現車磨一體的高效加工。


二、用途:

    平床身鏡面加工車床復合了精密車削和納米加工兩種功能。特別適合機械制造業對硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之間的各種金屬材料(包括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等)回轉體零件。以精密車削和高束能金屬鏡面加工代替磨削加工,可加工外圓、內孔、錐面、圓弧、端面、溝槽等,加工效率提高三倍以上,刀具消耗費用降低50%以上,零件表面硬度提高20%以上,同時提高零件的疲勞性能、耐磨性和腐蝕性。


定做鏡面加工機床.png


平床身鏡面加工機床

鏡面加工機床.jpg

三、優勢:

1、集車削、鏡面加工于一體;

2、一次裝夾即可加工出鏡面級別的工件,

3、表面粗糙度值可達Ra0.05—0.4μm加長、加固中溜板車削加工更穩定,減少震刀現象;

4、雙刀架設計,車削加工與鏡面加工互不干涉,大大提高加工效率;

5、雙控制系統控制車削加工與鏡面加工可獨立進行:

6、鏡面加工部分80%部件進口,確保產品質量;

7、一次夾裝,加工至鏡面效果,理論上工件絕對同軸;

8、加工同時提高工件表面硬度,提高工件的疲勞壽命、耐磨性、耐腐蝕性;

9、可根據顧客的工件及要求定制專用車床;

10、根據客戶的要求可選用不同的數控系統;

11、與改造設備相比加工效率提高50%以上.設備穩定性更高。

12、可選配液壓自定心浮動卡緊和液壓拉緊功能,適合對剛生較弱的、細長軸、薄壁工件進行加工;

13、可選配數控轉臺以增加第四軸,可加工出鏡面級別的零件。

14、床身水平布局,雙向臺灣線性導軌,精度高,尺寸穩定性好。

15、床腳整體結構一體化設計制造,整體式床腳具有很高的穩定性和剛性 ,整機剛性好。床身床腳采用樹脂砂鑄造,時效處理。

16.臺灣整體主軸結構,內配NSK高精度P4級主軸軸承, 潤滑采用德國NBU15高速軸承潤滑脂。主軸轉速可達6000rpm,熱變形小。

17、主軸夾緊方式標配彈簧夾頭,可選配4"或5"液壓卡盤。

18、預留動力刀具、自動送料(棒料輸送機)、下料器、機械手自動上下料、自動排屑器等外設接口。

19、全封閉式防護結構,機床防水,防油,防塵及安全性能方面大大優于同類產品。

20、X向(橫向)行程大(230 mm),選用排刀,穩定可靠,故障率低。

鏡面加工機床配置.png鏡面加工機床

四、對比:                       

類別

高精復合數控車床

普通數控車床

對比效應

功能

高精度車削、鏡面加工

車削

代替車床、磨床、拋光

效率

一次裝夾直至成品

反復周轉工序多

提升2倍以上

效果

加工后粗糙度達Ra0.05-0.8μm

Ra1.6-3.2μm

實現超精密鏡面加工

環境

綠色環保

傳統方法

代替磨拋對環境的污染

性能

提高顯微硬度和疲勞壽命

耐磨耐腐蝕增強、消除殘余應力

綜合性能破壞

鏡面與改性加工

加工成本

工藝簡單對比鮮明

工藝周轉

減少設備投入周轉快

工藝繁多周轉繁瑣

改變傳統工藝

輔助耗材

能量加工無耗材

砂輪、拋光輪、電

幾乎零耗材

人工成本

一人可操作兩臺

人員成本高

減少人力成本

場地利用

合理利用空間

設備投入占地大

空間利用率高

投入成本

設備投入少

設備投入多

降低投入成本


鏡面加工機床廠區.png

鏡面加工機床設備.png

鏡面加工機床檢測.png

 鏡面加工服務.png