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超聲波刀柄 
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一、超聲波刀柄優勢

       超聲波刀柄改變了普通形式的硬車削方式,把相對的靜摩擦改變為相對動摩擦,減少了摩擦熱,凈車削時間短,相當對車削時間的10-30%左右,加工表面的幾何精度比普通車削提高了3-10倍,在切入端和切削中均勻無碎片、崩裂、掉渣,保證了光滑完整的加工表面,普通車削無法完成上述現象,表面就不易光滑完整,普通磨削因為存在磨削振動,表面粗糙度業高于振動車削,與普通切削相比.

超聲波刀柄.png

振動車削并有下列加工效果:

? 切削力減小,是普通切削力的1/10-3/10;

? 加工精度提高,加工精度最少提高一個等級;

? 刀具使用壽命延長大幅度提高,耐用性增強3倍以上;

? 抑制毛刺產生;

? 加工系統穩定性能提高;

? 自激振動的抑制性能強;

? 刀具表面附著物的抑制,不容易產生積削瘤,綜合性能提高。

? 薄壁件、細長桿、難加工材料等形態難加工部件;

? 粗糙度大幅度提高,實現鏡面加工;

? 從傳統切削破壞拉到超聲消除殘余應力;

? 減少切削熱,加大切削液的循環利用;

超聲刀柄應用.png

二、超聲波刀柄可加工材料:

? 通用材料:普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵;

? 半導體業:單晶硅加工、過濾器具加工、陶瓷封裝材料加工、高效散熱材料加工;

? 光電面板:板材成型加工、手機殼加工、面板   LED基板加工;

? 機械零件:陶瓷軸承、剎車片、氣缸套、貧油嘴、閥門領域;

? 醫藥產業:噴霧器、骨釘、陶瓷牙、血液分析儀、靜脈留滯針;

? 航空產業:復合材料的加工、蜂槽板加工、鈦合金加工、鎳基合金加工、INCONEL加工、鋁碳化硅加工;

? 生活用品:手表、鉆石、視頻、特殊玻璃制品、塑料、PMMA;

? 更多應用:特殊波玻璃、陶瓷、硬質合金加工、細孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面應力消除;

超聲檢測結果.png

超聲加工檢測.png

三、超聲波刀柄配合制程運轉

       超聲波振動切削按照功能劃分主要有兩種:高效化高精密切削和碎屑加工,主要的區別在頻率的不同;輔助切削加工的振幅一般在50微米一下,碎削加工一般要求振幅達到50微米以上;

       超聲波振動切削按照加工方式大致分主要分為:振動車削、振動磨削、振動鉆削、振動銑削、振動刨削、振動滾擠、振動研磨、振動拋光、振動鉸孔等;

       其中超聲波指振動頻率超過一般音頻的振動方式;超聲波加工則是利用高頻振動機構,在刀具對工件加工時提供一種頻率振動,其主要優點包括:提高表面粗糙度、增強刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命;通過高頻敲擊的動能,降低工件的切削抗力,同時消除工件表面的殘余應力,拉應力轉化為壓應力;利用高頻位移的特性,適合作為纖維復材的銑切斷屑,提高復材壽命;去除工件材料的方法可以專用鉸刀和依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用,故工件表面的切削應力很小,切削熱更小,不會產生變形及燒傷,表面粗糙度也會大幅度降低,ZUI好可以達到鏡面效果?!  ?img src="http://5001701.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAgoYHw3gUo1Z6mswMw6Ac45AM.jpg" alt="超聲波刀柄.jpg" style="text-align:center;width:1027px;height:509px;" width="1027" height="509">

      超聲波刀柄可取代各式傳統的連接方式,更可廣泛運用于各個廠家的數控機床,無須改裝即可使用。該公司目前可提供各式超聲波刀柄,其最大優勢是能廣泛應用在各式數控機床上,且不須任何改裝,可隨插即用,并能配合切削制程設定,可自動換刀,節省人工換刀時間。

四、超聲波刀柄加工品質優異

       如無有更高的加工效能或精度要求,不需要訂制特殊刀具,常規的超聲波刀柄可依加工材料的不同,沿用原有加工刀具方式和工藝參數加工即可,例如陶瓷與玻璃加工,使用鉆石磨棒或鉆石刀具,金屬加工用鎢鋼刀或鉆頭,非鐵系的超硬合金則建議采用電著鉆石工具。節省切削成本與時間,競爭力躍升。

       超聲波刀柄可大量使用在普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵和工程陶瓷等材料中,這些材料具有耐熱性、耐腐蝕、高強度、優異的常溫和高溫力學性能,由于特出材料的強度高、導熱性能差、加工硬化強度傾向嚴重,其加工性僅為普通材料的30%-40%,用傳統的切削方法加工時切削用量小,刀具磨損嚴重,甚至無法進行切削,給切削加工帶來了很大的困難;硬的、脆的材料如:花崗巖、陶瓷、淬硬鋼的切削加工性就差了,濟南聯恒公司對著加工材料進行了大量的車削實驗,效果顯著;

       加工時于主軸軸向能產生每秒約2-5萬次的振動,振幅約10μm-100μm,其切削能力等同直徑1mm的切削刀具于轉速約40萬轉的切削效果。因此當切削硬脆黏材料時,由超聲波振動輔助,切削時無須高速轉速,即可達到相同的加工品質。

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五、超聲波刀柄可提高產能

       超聲波振動輔助切削,可提高原有產能5倍以上。由于超聲波刀柄高頻振動能幫助切屑排除,使削溫度降低、降低切削摩擦系數,延長刀具壽命10倍以上,可節省使用者的切削成本與時間,產品競爭力大幅提升。

       另以切削藍寶石為例,傳統加工轉速需要6萬轉,用超聲波刀柄加工僅需要轉速1萬轉,即可達到高精度且耐用的加工品質,這項技術使加工速度增快,制程更縮短一半的時間,產能效率相對提高,刀具壽命可延長三倍,應用超聲波技術加工效益之大,可收事半功倍之效。

       超聲波刀柄的主要特色如下:使用不銹鋼材質,品質堅固、穩定;可與傳統刀具共用,不須采購特殊刀具;采用彈性筒夾,夾持精度達5mm以內;已定位塊方式與主軸連接,無須修改或更換主軸,安裝及調適容易??膳cCNC控制器連線,由CNC藉程式直接控制超聲波系統的開關、掃頻與震幅大小控制;可自動換刀與中心出水功能;特別適合深孔鉆孔;精度高,可控制在3 μm偏擺以內;可支援一般常見的tape接口;低轉速即可進行超聲波加工。

超聲刀柄.png


六、超聲波主軸

       超聲波主軸可以與歐美先進超聲波技術同步的BT30可換刀式超聲波主軸相媲美,筒夾式自動換刀超聲波主軸技術先進,并提供觸控面板、半導體、晶圓等零件之硬脆材料更彈性化的加工需求,引領國人開創能量加工新世代!

超聲波刀柄參數

?      山東品創機械設備公司以雄厚的超聲波核心技術及制造能量,近年來與中國超聲協會、中國光整院的教授及合作研發團隊、金屬中心、精密機械研發中心,以及中國航空制造研究院、中國航天科工運載技術研究院、清華大學、交通大學、中國航空大學、貴州大學、南京大學、山東大學、中國石油大學、神華集團等合作,并快速跨入高科技產業,成功推出超聲納米機床、超聲波主軸、超聲刀柄、超聲刀具、超聲振動裝置、超聲應力設備、高束能納米設備等設備,超聲提供了加工新利器。