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閥門閥體消除應力工藝

來源:閥門閥體消除應力工藝作者:李經理網址:http://www.szryjp.com瀏覽數:193 
文章附圖

自從出現焊接技術,人們就已經注意到在焊接結構的生產、制造過程中不可避免的產生焊接殘余應力和變形。焊接殘余應力和變形不但可能引起焊接工藝缺陷,而且在一定條件下將影響結構的承載能力:諸如強度、剛度和受壓穩定性;除此以外還影響到結構的加工精度和尺寸穩定性。因此,一直以來,我公司不斷的探索對焊接殘余應力和變形的控制、調整和減小的工藝方法和措施。

1是全焊接閥體球閥的的裝配圖,從圖1可以看出,全焊接閥體球閥的制造是將閥芯、閥體、連接體和密封件等部件裝配完之后,采用焊接的方法將閥體和連接體連成一體。由于焊接是最后一道工序,為了保證焊接變形不得影響閥芯的轉動和閥門的密封,必須采取措施控制焊接變形和殘余應力,保證焊接結構尺寸的穩定性,提高焊接結構使用安全性。閥體最大殘余拉應力分布在閥體表面,而內表明呈現出拉應力,為了確保結構的承載能力以及抗腐蝕性能,主要是提高閥體表面光潔度,降低閥體表面的殘余拉應力??墒怯捎谌附娱y體球閥采用橡膠密封圈密封,因此為了防止密封圈的損壞,導致密封性能降低,焊后不能采用熱處理進行消應力。

高束能消應力設備利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點,結合高束能對金屬零件進行強化和微小形變處理,機械加工中通過高束能沖擊原理結合到機械各種加工中,實現微小孔納米級加工,機械加工技術,使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度、減少刀具損耗、減少工序和人力開支,同時在零件表面產生壓應力,消除拉應力,提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性,延長疲勞壽命。

高束能的技術特點  

1)高束能表面加工設備應用在各種車床上使用,可采用氣動、液壓等方式直接裝夾方式;

2)高束能表面加工設備采用全觸摸屏顯示和控制,全自動頻率搜索、跟蹤。國內首創采用全觸摸控制技術,面板簡潔,操作方便。

3)獨家采用高速DSP芯片,雙CPU架構,具備完善自我診斷功能,有效保證輸出穩定性;

4)主電路采用原裝進口IGBT管,高性能觸發模塊電路,使用壽命長,故障率極低。

5)采用具有專利保護的自動掃頻技術,使用電流掃描與波形比較雙重計算,可以準確掃描不同時效槍的工作頻率,確保工作穩定性。

6)具備時效槍自動識別功能,無需設置工作頻率,自動識別時效槍頻率,并自動設置與之匹配的工作參數。

7)采用精密恒幅技術,設備工作中系統自動控制輸出振幅,維持輸出振幅不變,保證加工效果的可靠性。

8)具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護電路,確保設備及人身安全。

9)采用進口微型隔膜泵作為潤滑系統動力源,壓力穩定,耐腐蝕,適應惡劣工作環境。

10)潤滑系統具備自動釋壓回流功能,泵內無摩擦部件,使用壽命長。

11)刀具總成采用優質鋼材制造,外觀經鍍硬鉻處理,美觀實用。采用氣動加壓機構,無需調整,操作方便。

12)主要部件全部采用加工中心一次成型,確保各部件的配合精度。

13)有效提高生產效率,節約能源。

20200305

高束能復合車床,代替傳統磨拋工序,大大提高加工效率。

高束能設備也可在普通車床上結合高束能技術即可實現車、磨一體鏡面加工、高束能設備一次裝夾,零件表面粗糙度即可達鏡面效果,消除焊接殘余拉應力。

高束能設備加工零件后,可提高閥門行業零件的壽命幾十倍,省去上磨床、來回搬運、人工拋光等工藝。

使用高束能設備對車間環境無污染,操作簡單,大幅度降低人工成本。