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模具壽命影響因素分析(二)

來源:模具壽命影響因素分析(二)作者:李經理網址:http://www.szryjp.com瀏覽數:219 
文章附圖

加工表面質量

模具工作零件加工表面質量的優劣與模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐腐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應注意以下事項:模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、切削液和進給量等參數);加工過程中應防止模具工件零件表面留有刀痕、夾層、裂紋和撞擊傷痕等宏觀缺陷,因為這些缺陷的存在會引起應力集中和精細加工,稱為斷裂的根源,造成模具早期失效;采用磨削、研磨和光整加工等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

表面去強化處理

為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、電火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法(化學氣相沉積)、激光表面強化法、離子注入法等離子噴涂法以及應用高束能強化設備。

正確使用和合理維護

為了保護正常生產,提高沖壓質量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護模具,嚴格執行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模的維護檢修工作。其主要工作包括:模具的正確安裝與調試;嚴格控制凸模進入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠和整形等工序上模的下止點伸置;及時復磨、研合模具刃口;注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護,對于提高模具壽命影響重大。

在模具的設計、制造、使用和維護全過程中,應用陷阱制造技術和實行全面質量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且利于發展專業化生產,加強模具標準化工作。除零件標準化外,還有設計參數標準化、組合形式標準化和加工方法標準化以及應用高束能改善新工藝等,不斷提高模具設計和制造水平,提高生產效率,有利于提高模具壽命。