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無屑光整加工的類型

來源:無屑光整加工的類型作者:李經理網址:http://www.waiyuanmochuang.com瀏覽數:318 

無屑光整加工包括滾壓加工、金剛石壓光、噴丸強化和擠孔等幾種加工方法。采用這些工藝方法加工后,能使零件表層得到強化,表面硬度提高,粗糙度減小,表面應力狀況改變。因此可以大大提高零件的疲勞強度及耐腐蝕性能。

1)滾壓加工   滾壓加工是指用自由旋轉的滾子對加工表面施加壓力,使其產生塑性變形,以表面上的“峰”去填充“谷”。過程中的塑性變形使表層金屬晶格產生位錯,晶體結構被歪曲,故金屬表面得以強化。滾壓加工可加工外圓、內孔和平面等不同的表面,常在精車后或粗磨后進行。滾壓的效果與工件材料、滾壓前表面狀態、滾壓工具、滾子表面性能及采用的工藝參數有關。

滾壓工具的材料,一般采用淬硬工具鋼,也可直接用滾動軸承的滾柱、滾針和滾珠。

滾壓加工的工藝參數有滾壓力、進給量、滾壓速度和滾壓次數。滾壓力F根據工件直徑、材料、原始粗糙度和滾壓工具的尺寸形狀等確定,一般取F500~3000N。進給量f=0.1~0.25mm/r。滾壓速度v=30~150m/min。滾壓次數為1~3次。

2)金剛石壓光   這是一種用金剛石工具擠壓加工面的新工藝,在國外已在精密儀器制造業中得到比較廣泛的應用。壓光后的零件表面粗糙度可減小2~4級,耐磨性比磨削后的高1.5~3倍,但比研磨后的要低20%~40%,但生產效率要比研磨高得多。加工精度與上工序的加工精度、壓光器的結構形式有關。一般壓光前后的尺寸相差無幾,僅在1μm內。這種方法可以光整加工碳鋼、合金鋼及銅、鋁等有色金屬,還可以加工電鍍過的表面,以提高鍍層的物理力學性能和減小表面粗糙度。

壓光時,工件要作旋轉,壓光器則隨著車床刀架作縱向走刀運動。金剛石壓光法可以光整加工與滾珠軸承相配合的孔和軸、發動機活塞、機床主軸和導軌等。

金剛石壓光可在車床、自動車床、金剛鏜床、坐標鏜床和鉆床上進行。這些機床必須是精密級或高精度級的機床,至少也是比較好的普通級的機床。它要求機床剛性好、抗振性好,以免損壞金剛石。此外,還要求機床主軸精度高,徑向跳動和軸向竄動在0.01mm以內,主軸轉速能在2500~6000r/min的范圍內無級調速。機床主軸運動與進給傳動要分離,以保證壓光的表面質量。

3)擠壓孔   孔的擠壓加工是成批生產中,加工較小尺寸精密孔的一種簡單和可靠的方法。這種加工是用比待加工孔稍大的鋼球或擠壓桿,對經過預加工的孔進行推壓或擠壓,作為最后精加工。經過加工的孔,尺寸增大,表面硬度和精度提高,表面粗糙度減小,孔的截面一般為圓形,但也可為其他簡單的形狀。

一般情況下,經過精鏜或鉸等預加工,精度為8級或10級的孔,經過擠壓后可達到6級、7級或8級精度;經過預加工表面的粗糙度Ra10~2.5μm的孔,經擠壓后鑄鐵零件表面粗糙度可達Ra2.5~0.63μm,鋼件零件可達Ra1.25~0.32μm,青銅零件可達Ra0.63~0.16μm。

擠壓速度可取5~8m/min。擠壓力的大小與工具和零件的接觸面積有關。