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光整加工技術及高束能設備技術特點

來源:光整加工技術及高束能設備技術特點作者:李經理網址:http://www.szryjp.com瀏覽數:122 
文章附圖

零件的表面質量對零件的使用性能、壽命和可靠性都有很大的影響。在機械加工過程中,影響表面質量的因素又非常復雜。因此,如何保證零件的表面質量是人們十分關注的問題。通常,為了獲得規定的表面質量要求,就必須選擇合理的加工方法和工藝參數;對某些零件的重要表面進行光整加工和去除毛刺。

零件表面的加工方法很多,每種加工方法在獲得工件一定形狀和尺寸精度的同時,也將得到一定的表面質量。目前,在保證零件表面質量的諸多加工方法中,有些是著重于改善零件表面的幾何特征,如減小表面粗糙度值和去除毛刺、劃痕;有些是著重于改善零件表面的物理力學性能,如提高表面硬度和改變應力狀態;還有些加工方法,在改善表面幾何特征和改善物理力學性能兩個方面,都能同時獲得很好的效果。當著重于減小表面粗糙度時,常采用光整磨削、研磨、珩磨、超精研、拋光等傳統的光整加工方法。當著重于改善零件表面物理力學性能時,常采用無屑加工,如滾壓、噴丸強化、金剛石壓光等作為表面的終加工工序。這些工藝加工時,金屬表層產生塑性變形,表面硬度增加,且具有殘余壓應力,使零件的耐磨性能和疲勞強度提高。

無論是切削加工,還是鑄鍛、沖壓、焊接加工,都會在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各種各樣的缺陷,如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋。它們的產生和存在,不僅影響零件本身的質量,而且也影響產品整機的裝配精度、性能和使用壽命。以至影響到產品在市場上的信譽和競爭力。

零件表面微觀的不平和缺陷的產生,涉及到了工件材料、尺寸大小、結構形狀及加工方法等諸多因素,是集材料組織、切削變形、物化反應等十分復雜的問題。為了改善零件表面的外觀質量,提高零件表面的耐磨性,充分發揮每個零件的功能,保證產品的整機性能,零件在獲得規定的尺寸精度、幾何精度之后,如尚未達到表面質量的要求,還要根據需要進行去除毛刺、飛邊、刀痕,細化表面粗糙度,改善表面應力狀態,消除零件表面上殘留的各種缺陷等工作。

零件切削加工后,進行棱邊倒角、去除毛刺、消除微觀裂紋、細化表面粗糙度、改善物理力學性能,稱之為零件最終表面光整技術,也稱為精密表面光整技術。

高束能金屬表面加工設備便是一種光整加工設備,它的技術原理是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點,結合高束能對金屬零件進行強化和微小形變處理,機械加工中通過高束能沖擊原理結合到機械各種加工中,實現微小孔納米級加工,機械加工技術,使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度、減少刀具損耗、減少工序和人力開支,同時在零件表面產生壓應力,提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性,延長疲勞壽命。

高束能設備技術特點:

1)高束能表面加工設備應用在各種車床上使用,可采用氣動、液壓等方式直接裝夾方式;

2)高束能表面加工設備采用全觸摸屏顯示和控制,全自動頻率搜索、跟蹤。國內首創采用全觸摸控制技術,面板簡潔,操作方便。

3)獨家采用高速DSP芯片,雙CPU架構,具備完善自我診斷功能,有效保證輸出穩定性;

4)主電路采用原裝進口IGBT管,高性能觸發模塊電路,使用壽命長,故障率極低。

5)采用具有專利保護的自動掃頻技術,使用電流掃描與波形比較雙重計算,可以準確掃描不同時效槍的工作頻率,確保工作穩定性。

6)具備時效槍自動識別功能,無需設置工作頻率,自動識別時效槍頻率,并自動設置與之匹配的工作參數。

7)采用精密恒幅技術,設備工作中系統自動控制輸出振幅,維持輸出振幅不變,保證加工效果的可靠性。

8)具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護電路,確保設備及人身安全。

9)采用進口微型隔膜泵作為潤滑系統動力源,壓力穩定,耐腐蝕,適應惡劣工作環境。

10)潤滑系統具備自動釋壓回流功能,泵內無摩擦部件,使用壽命長。

11)刀具總成采用優質鋼材制造,外觀經鍍硬鉻處理,美觀實用。采用氣動加壓機構,無需調整,操作方便。

12)主要部件全部采用加工中心一次成型,確保各部件的配合精度。

13)有效提高生產效率,節約能源。

鏡面加工設備.jpg