LENSTAR
MACHINERY

一體化管理解決方案的設計核心是全程一體化管理,即一套軟件解決所有管理問題、金屬表面粗糙度提高采用高束能外圓拋光機,是一種成熟的加工技術和工藝。主要利用高能束流將金屬瞬間發生塑性變形并納米化排列,達到金屬光整鏡面加工的效果??山Y合到各種機床上使用,實現車磨、銑磨、刨磨于一體,達到生產工藝減序、成本降低、效率提升及解決各類內外圓拋光問題。全面滿足行業和企業不斷發展變化中對核心業務的管理需求。

金屬表面缺陷主要因為應力集中---成為疲勞源,抗疲勞技術制造與“成形制造”相比,評價加工質量不僅與設計圖紙一致,必須與設計性能一致,強調疲勞是制造工藝的第一判據。疲勞強度和壽命隨著表面粗糙度值的下降而增加,高束能內外圓拋光機解決行業問題提供完善方案,完全針對機械設備行業特點和管理需求研發,廣泛應用于航空航天、軍工造船、科研院所、機械制造等各類型機械設備企業。

殘余應力消除
在機械制造中各種零件都要做綜合性能提升,來解決使用壽命。殘余應力消除影響到了零件的使用,國內目前采用自然時效、熱時效及振動時效等,起到效果都很小,應力消除狀態不會超過50%,在使用的過程中零件發生疲勞斷裂、配合間隙差、尺寸精度難以保障等難題,高束能內外圓拋光設備,對金屬的焊接殘余應力消除能達到100%并預制高值壓應力,最高可達上千兆帕的壓應力,在后續使用過程中奠定了基礎,廣泛應用于各類中小微型企業。
相應國家號召倡導機械抗疲勞制造項目中,要求我們做到金屬表層強化且做到綠色環保無污染、提高耐腐蝕性、耐磨性能和特別是表面的強化。高束能外圓拋光由于是能量加工,將激活能和沖擊能的復合能量打入組織內部,使金屬組織納米化排列,晶格重新排列達強化的效果。